生产工艺名称指什么

Ⅰ.生产工艺名称指什么

生产工艺名称是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。生产工艺名称的标准规范：国家标准、行业标准对产品名称有规定的，应当采用国家标准、行业标准规定的名称。

由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的。

Ⅱ.生产工艺设计是什么

生产工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。在机械制造企业中，工艺规程的形式主要有三种：工艺过程卡、工艺卡、工序卡。

Ⅲ.生产工艺标准的定义

生产工艺定义：生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法，包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等。

操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。

生产工艺的应用：生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量以及工艺、加工说明、注意事项，包括生产过程中控制的一个或一套文件。

生产工艺的特点 ：生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证，用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

Ⅳ.酒类的主要生产工艺有哪些

1、发酵工艺：任何酒的生产都必须经过发酵，这是酿酒过程中最重要的一步。简单地说，此工艺的关键就是将酿酒原料中的淀粉糖化，继而酒化的过程。

2、蒸馏工艺：蒸馏是酿酒的重要过程，蒸馏的原理很简单，即根据酒精的理化性质：酒精的汽化温度为７８.３℃，只要将发酵过的原料加热到７８.３℃以上，就能获得酒精气体，冷却之后即为液体酒精。据专家测验，采用蒸馏方法来提高酒度，酒精含量一次可提高３倍，即把酒精含量为１５度的酒液进行一次蒸馏，可得到４５充的酒液，但原则上，通过这种方法永远也得不到１００％的纯酒精。

3、陈化工艺：陈化工艺对于最终酒品的形成非常关键。通常需要将酒液储存在木桶或窖池中放置一段时间以促进酒液的成熟，从而形成完美的香气和良好的品质。但有少数酒可以不需陈化，比如：金酒、伏特加等。

4、勾兑工艺：勾兑工艺，就是将不同酒龄、不同品质特点的酒在装瓶前进行勾兑以达到统一的良好出品品质。勾兑工艺是酒类生产过程中相当重要的一步，酒的最终风格形成有赖于勾兑工艺的好坏。

因此，根据酒类生产工艺的不同，我们把酒的种类分为酿造酒、蒸馏酒和混配酒。

酒的分类很多酒的分类很多，按照酒的制造方法分，有：酿造酒、蒸馏酒、配制酒。

1、酿造酒：酿造酒又称发酵酒、原汁酒，是利用酵母，把淀粉或糖质原料进行发酵，产生酒精从而形成酒。其生产过程包括糖化、发酵、过滤、杀菌等。

世界三大酿造酒：黄酒、葡萄酒、啤酒。日本清酒，也属于酿造酒之一。

2、蒸馏酒：蒸馏酒的原料一般是富含天然糖分或淀粉等物质，如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果、玉米、高粱、稻米、麦类、马铃薯等。糖和淀粉经酵母发酵后产生酒精，利用酒精的沸点（７８.５℃）和水的沸点（１００℃）不同，将原发酵液加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。

3、配制酒：又称调制酒，不能专属于某个酒的类别，是混合的酒品。配制酒主要有两种配制工艺，一种是在酒和酒之间进行勾兑配制，另一种是以酒与非酒精物质（包括液体、固体和气体）进行勾调配制。

Ⅴ.复合肥生产工艺分类及原理

1、复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？

2、采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

3、氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

4、合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。

5、喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

6、产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

7、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷。

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